Sisemiste keermestatud ühendustega, roostevabast terasest paagutatud vildist filtreerimismaterjalina ja täielikult roostevabast terasest keevitatud konstruktsiooniga volditud filtrid on määratletud nende peamiste eeliste poolest: suur tugevus, vastupidavus karmidele keskkondadele, korduvkasutatavus/puhastatavus, kõrge filtreerimistäpsus ja suurepärane mustuse hoidmise võime. Nende rakendusstsenaariumid ja -keskkonnad on suuresti kooskõlas tööstuslike vajadustega, mis nõuavad „rangeid nõudeid materjali korrosioonikindluse, konstruktsiooni stabiilsuse ja filtreerimise töökindluse osas – sageli hõlmavad need kõrgeid temperatuure, kõrget rõhku, tugevat keemilist erosiooni või vajadust pikaajalise vastupidavuse järele“. Allpool on esitatud nende peamiste rakendusvaldkondade ja põhifunktsioonide üksikasjalik jaotus:
I. Põhirakenduse stsenaariumid ja keskkonnad
Nende filtrite konstruktsioonilised omadused (täielikult roostevabast terasest konstruktsioon + paagutatud vildist voltimisprotsess + sisemised keermestatud ühendused) muudavad need ideaalseks olukordadeks, mis nõuavad „keerulisi töötingimusi + suurt töökindlust“. Neid kasutatakse peamiselt järgmistes tööstussektorites:
1. Naftakeemia- ja energeetikatööstus (üks peamisi rakendusstsenaariume)
- Konkreetsed rakendused:
- Määrdeõli/hüdraulikaõli filtreerimine (nt kompressorite, auruturbiinide ja käigukastide määrdeõli ringlus; surveõli/tagastusõli filtreerimine hüdraulikasüsteemides);
- Kütteõli/diiselkütuse filtreerimine (nt diiselgeneraatorite ja õlikatelde kütuse eeltöötlus mehaaniliste lisandite ja metallijäätmete eemaldamiseks õlist);
- Keemiliste protsesside vedelike filtreerimine (nt söövitavate keskkondade, näiteks orgaaniliste hapete, aluseliste lahuste ja lahustite vahefiltreerimine, et vältida lisandite mõju reaktsiooni efektiivsusele või seadmete kahjustamisele).
- Sobivad keskkonnad:
- Temperatuurivahemik: -20°C ~ 200°C (roostevabast terasest paagutatud vilt pakub paremat temperatuurikindlust kui tavalised polümeerfiltrid; mõned tipptasemel mudelid taluvad temperatuuri üle 300°C);
- Rõhuvahemik: 0,1–3,0 MPa (täielikult keevitatud roostevabast terasest konstruktsioon peab vastu kõrgele rõhule ja sisemised keermestatud ühendused tagavad usaldusväärse tihenduse lekete vältimiseks);
- Keskkonna omadused: Vastupidav tugevalt söövitavatele või kõrge viskoossusega keskkondadele, nagu happed, leelised, orgaanilised lahustid ja mineraalõlid, ilma leostumise ohuta (väldib kemikaalide või määrdeõli saastumist).
2. Masinate tootmine ja seadmete määrimissüsteemid
- Konkreetsed rakendused:
- Rasketehnika (nt ekskavaatorite, kraanade) hüdraulikasüsteemides õli tagasivoolu filtreerimine;
- Tööpinkide spindlite määrdeõli filtreerimine (nt CNC-masinad, töötluskeskused);
- Õli filtreerimine tuuleenergiaseadmetes (käigukastid, hüdrojaamad) (peab vastu pidama madalale välistemperatuurile ja tolmusele keskkonnale, samas kui filter vajab pikaajalist stabiilset tööd).
- Sobivad keskkonnad:
- Vibratsiooni-/löögikeskkonnad: Täisroostevabast terasest konstruktsioon on vibratsioonikindel, hoides ära filtri deformatsiooni või pragunemise (paremini kui plast- või klaaskiudfiltrid);
- Tolmused välis-/töökodakeskkonnad: sisemised keermestatud ühendused võimaldavad tihedat torustiku integreerimist, vähendades välise tolmu sissetungimist. Samal ajal püüab paagutatud vildist „sügavusfiltreerimise“ struktuur tõhusalt kinni õliga segunenud tolmu ja metallilaastud.
3. Toidu-, joogi- ja farmaatsiatööstus (vastavuse seisukohast kriitilised stsenaariumid)
- Konkreetsed rakendused:
- Toidukvaliteediga vedelike filtreerimine (nt toiduõlide, puuviljamahlade ja õlle tootmisel toorainest lisandite ja osakeste eemaldamine, et vältida järgnevate seadmete ummistumist);
- „Puhastatud vee/süstimisvee” eeltöötlus farmaatsiatööstuses (või 药液 filtreerimine, mis peab vastama toidukvaliteedi/farmaatsiastandarditele, näiteks 3A ja FDA). Täisroostevabast terasest konstruktsioonil puuduvad hügieenilised surnud laigud ja seda saab steriliseerida kõrgel temperatuuril.
- Sobivad keskkonnad:
- Hügieeninõuded: Täisroostevabast terasest keevitatud konstruktsioonil puuduvad vuukide surnud laigud ning seda saab steriliseerida auruga (kõrgel temperatuuril 121 °C) või puhastada keemiliselt (nt lämmastikhappe, naatriumhüdroksiidi lahustega), et vältida mikroobide kasvu;
- Teisest saastumist ei esine: Roostevaba teras ei reageeri toidu-/ravimivedelikega ega sisalda polümeermaterjalidest leostuvaid aineid, mis vastab toiduohutuse või farmaatsiatoodete GMP (hea tootmistava) standarditele.
4. Veepuhastus- ja keskkonnakaitsetööstused (reostuskindluse/puhastatavuse stsenaariumid)
- Konkreetsed rakendused:
- Tööstusliku reovee eeltöötlus (nt metalliosakeste ja hõljuvate tahkete ainete eemaldamine reoveest, et kaitsta järgnevaid pöördosmoosi membraane või veepumpasid);
- Tsirkuleeriva vee süsteemide filtreerimine (nt jahutusringlusvesi, tsentraalse kliimaseadme ringlusvesi katlakivi ja mikroobse lima eemaldamiseks, torustiku ummistuse ja seadmete korrosiooni vähendamiseks);
- Õli sisaldava reovee puhastamine (nt tööpinkide emulsioon, reovee mehaaniline puhastamine õlist lisandite filtreerimiseks ning õli eraldamise ja taaskasutamise võimaldamiseks).
- Sobivad keskkonnad:
- Niiske/söövitav veekeskkond: roostevaba teras (nt 304, 316L klassid) on vastupidav veekorrosioonile, ennetades filtri roostetamist ja rikkeid;
- Suur saastekoormus: Paagutatud vildi „kolmemõõtmeline poorne struktuur” tagab tugeva mustuse sidumisvõime (3–5 korda suurem kui tavalisel kootud võrgul) ja seda saab pärast tagasipesu või ultrahelipuhastust taaskasutada, vähendades asenduskulusid.
5. Suruõhu ja gaasi filtreerimine
- Konkreetsed rakendused:
- Suruõhu täppisfiltreerimine (nt suruõhk pneumaatiliste seadmete ja pihustuskatmisprotsesside jaoks õliudu, niiskuse ja tahkete osakeste eemaldamiseks, vältides toote kvaliteedi mõjutamist või pneumaatiliste komponentide kahjustamist);
- Inertgaaside (nt lämmastik, argoon) filtreerimine (nt kaitsegaasid keevitus- ja elektroonikatööstuses lisandite osakeste eemaldamiseks gaasist).
- Sobivad keskkonnad:
- Kõrgsurvegaasikeskkond: sisemised keermestatud ühendused tagavad torustiku tiheda integreerimise ning täisroostevabast terasest konstruktsioon peab vastu gaasirõhu löökidele ilma lekkeohuta;
- Madala/kõrge temperatuuriga gaasid: Talub madalaid temperatuure (nt -10 °C) suruõhu kuivatamisel või tööstusgaaside kõrgeid temperatuure (nt 150 °C), säilitades stabiilse filtreerimisjõudluse.
II. Põhifunktsioonid (miks valida just need filtrid?)
- Täppisfiltreerimine allavoolu seadmete kaitsmiseks
Roostevabast terasest paagutatud vilt pakub kontrollitavat filtreerimistäpsust (1–100 μm, kohandatav vastavalt vajadusele), võimaldades tõhusalt kinni püüda tahkeid osakesi, metallilaaste ja lisandeid keskkonnas. See hoiab ära saasteainete sattumise allavoolu seadmetesse, nagu pumbad, ventiilid, andurid ja täppisinstrumendid, vähendades seadmete kulumist, ummistumist või rikkeid ning pikendades seadmete kasutusiga. - Vastupidavus karmidele tingimustele süsteemi töökindluse parandamiseks
Täisroostevabast terasest keevitatud konstruktsioon ja sisemised keermestatud ühendused võimaldavad filtril taluda kõrgeid temperatuure, kõrget rõhku, tugevaid söövitavaid keskkondi (nt happed, leelised, orgaanilised lahustid) ja vibratsioonimõjusid. Võrreldes plast- või klaaskiudfiltritega on see paremini kohandatav karmide tööstuskeskkondadega, vähendades filtri rikkest tingitud tootmisseisakute ohtu. - Korduvkasutatavus pikaajaliste kulude vähendamiseks
Roostevabast terasest paagutatud vilt toetab tagasipesu (kõrgsurve vee/gaasi tagasipesu), ultrahelipuhastust ja keemilist uputuspuhastust (nt lahjendatud lämmastikhape, alkohol). Pärast puhastamist saab selle filtreerimisvõime taastada üle 80%, mis välistab vajaduse sagedase filtrivahetuse järele (erinevalt tavalistest ühekordselt kasutatavatest filtritest). See sobib eriti hästi suure saaste ja suure vooluhulga korral, vähendades pikaajalisi tegevuskulusid. - Vastavus ja ohutus
Täisroostevabast terasest materjalid (eriti 316L) vastavad sellistele vastavusstandarditele nagu toidukvaliteediga (FDA), farmaatsiakvaliteediga (GMP) ja keemiatööstuse (ASME BPE) ained. Neil puuduvad materjali leostuained, need ei saasta filtreeritud õli, vett, toitu ega farmaatsiavedelikke ning tagavad toote kvaliteedi ja tootmisohutuse.
Kokkuvõte
Nende filtrite põhipositsioon on „väga usaldusväärne filtreerimislahendus karmideks töötingimusteks“. Kui rakendusstsenaariumid hõlmavad „kõrget temperatuuri/kõrgsurvet/tugevalt söövitavat keskkonda, suurt saastekoormust, pikaajalise vastupidavuse nõudeid või materjalide vastavusnõudeid“ (nt naftakeemia, mehaaniline määrimine, toit ja farmaatsia, veetöötlus), maksimeeritakse nende struktuurilised ja materjalieelised. Need mitte ainult ei vasta filtreerimise täpsusnõuetele, vaid vähendavad ka hoolduskulusid ja parandavad süsteemi stabiilsust.
Postituse aeg: 27. august 2025